저압 CO2 밸브의 설계에서 간소화 된 채널은 어떻게 구현됩니까?

오늘날, 저탄소 환경 보호와 효율적인 에너지 활용이 점점 더 가치가 높아짐에 따라 저압 이산화탄소 밸브 , 주요 제어 장비로서, 많은 산업 및 화재 방지 시스템에서 대체 할 수없는 역할을합니다. 그 중에서도 밸브 성능을 향상시키는 핵심 요소로서 간소화 된 채널의 설계는 밸브 기술의 혁신과 개발을 이끌고 있습니다.

저압 이산화탄소 밸브의 설계 팀은 가스 역학의 원리에 정통합니다. 정교한 계산 및 시뮬레이션을 통해 간소화 된 채널의 개념을 밸브 구조에 완벽하게 통합합니다. 그들은 고급 컴퓨터 지원 설계 (CAD) 및 CFD (Computer Fluid Dynamics) 소프트웨어를 사용하여 밸브 내부의 가스 흐름 경로를 최적화하고 반복합니다. 이 과정은 설계자의 전문적인 품질을 테스트 할뿐만 아니라 재료 과학, 기계적 원리 및 제조 공정에 대한 깊은 이해가 필요합니다.

특정 구현 측면에서, 간소화 된 채널의 설계는 주로 다음 측면에 반영됩니다.
먼저, 채널 단면의 신중한 형성. 설계자들은 가스 흐름 특성에 대한 심층 분석을 통해 최적의 채널 단면 모양을 결정했습니다. 이 모양은 최소한의 저항과 최대 속도로 밸브를 통해 가스 분자를 안내하여 난기류 및 와전류 발생을 효과적으로 감소시켜 에너지 손실을 줄입니다.

둘째, 전이 영역의 평활화. 밸브 내부에서, 다른 섹션 사이의 전이 영역은 종종 가스 흐름 저항의 증가의 열쇠입니다. 따라서 디자이너는 이러한 영역의 평활화에 특별한주의를 기울입니다. 필레 및 샹 퍼와 같은 설계 기술을 채택함으로써 유량 과정에서 가스가 원활하게 전환 될 수 있으며 단면의 갑작스런 변화로 인한 국소 저항을 피할 수 있습니다.

세 번째는 재료와 표면 공정의 최적화입니다. 간소화 된 채널의 효과를 더욱 향상시키기 위해 설계 팀은 밸브의 주요 구성 요소 제조를위한 내마모성이 높고 마찰 계수가 낮은 신중하게 선택된 재료를 신중하게 선택했습니다. 동시에, 그들은 가스 흐름 공정 동안 마찰 저항을 더욱 줄이고 밸브의 전반적인 성능을 향상시키기 위해 연마 및 코팅과 같은 고급 표면 처리 기술을 채택했습니다.

수많은 테스트 및 개선 후, 저압 이산화탄소 밸브의 간소화 된 채널 설계가 마침내 돌파구를 만들었습니다. 이 혁신은 밸브의 흐름 특성을 크게 향상시키고 압력 손실을 줄일뿐만 아니라 소음과 진동의 생성을 효과적으로 감소시켜 시스템의 안정적인 작동에 대한 강력한 보장을 제공합니다. 동시에, 간소화 된 채널의 설계는 밸브의 청소 및 유지 보수 요구를 완전히 고려하여 장기 사용 중에 밸브가 우수한 성능 상태를 유지할 수 있도록합니다.